I sette passaggi fondamentali per la pulizia della macchina per il ghiaccio

Nella manutenzione delle macchine per il ghiaccio, l’obiettivo principale è la rimozione del calcare.

L'accumulo di calcare può causare l'adesione del ghiaccio alla superficie delle piastre dell'evaporatore, il che può impedire il trasferimento di calore e provocare congelamenti, tempi di raccolta lunghi, riduzione della capacità e riparazioni costose.

Sviluppare e attenersi a un processo di pulizia coerente per le macchine per il ghiaccio, tuttavia, non solo aiuta a garantire ai clienti un prodotto alimentare pulito più e più volte, ma consente loro anche di ottenere il massimo dal proprio investimento per molti anni a venire.

Gli imprenditori dovrebbero fare riferimento al manuale di istruzioni della propria macchina per il ghiaccio quando pianificano la manutenzione, poiché ogni macchina ha le proprie linee guida per la pulizia. Le macchine per il ghiaccio a pepite e in scaglie tendono ad avere più parti mobili che richiedono maggiore attenzione, mentre le macchine per il ghiaccio a cubetti utilizzano soluzioni di pulizia specifiche a seconda del tipo di piastre evaporatrici installate. Ad esempio, le macchine con evaporatori nichelati dovrebbero essere pulite solo con soluzioni sicure per il nichel, poiché qualsiasi soluzione più forte potrebbe danneggiare le superfici delle piastre. Tuttavia, gli evaporatori in acciaio inossidabile o immersi nello stagno possono gestire soluzioni di pulizia più rigorose purché le soluzioni siano composte per il 30% o meno di acido fosforico (la principale sostanza chimica utilizzata nei detergenti per macchine per il ghiaccio).

Sebbene ogni macchina per il ghiaccio abbia le sue funzioni e caratteristiche uniche, la maggior parte segue un processo di pulizia di base. La rimozione del calcare è l'obiettivo principale, poiché l'accumulo può causare l'adesione del ghiaccio alla superficie delle piastre dell'evaporatore, il che può impedire il trasferimento di calore e provocare congelamenti, tempi di raccolta lunghi, riduzione della capacità e riparazioni costose. Pertanto, tutte le parti di una macchina che sono a diretto contatto con l'acqua devono essere ispezionate attentamente per individuare eventuali segni di incrostazioni, limo o muffe.

Ecco i sette passaggi fondamentali del processo di pulizia:

1. Rimuovere o smaltire il ghiaccio prima della pulizia.

2. Pulire l'impianto idrico della macchina, seguendo le indicazioni riportate nel manuale istruzioni.

3. Rimuovere e ispezionare i filtri dell'aria.

4. Controllare il sistema di filtraggio dell'acqua, osservando se la pressione dell'acqua diminuisce a causa di eventuali restrizioni.

5. Ispezionare visivamente i componenti della macchina, inclusi l'evaporatore, i controlli del dimensionamento del cubo, i sensori dell'acqua, i termistori, le parti del distributore dell'acqua, i tubi dell'acqua e la coppa o il serbatoio dell'acqua. Non dimenticare la valvola dell'acqua, perché potrebbero contenere detriti sul lato di ingresso, causando un'ostruzione dell'acqua nella macchina per il ghiaccio.

6. Si consiglia vivamente di igienizzare la macchina dopo la pulizia, seguendo le istruzioni del produttore. Assicurati di pulire e disinfettare anche il contenitore o il dispenser.

7. Al termine, si consiglia di osservare due cicli, sostituendo tutte le parti e i pannelli e controllando i tempi del ciclo di congelamento e raccolta. Assicurati di buttare via il primo lotto di ghiaccio prodotto dopo la pulizia.

I tempi e le frequenze di pulizia possono variare a seconda della qualità dell'acqua e delle condizioni del luogo in cui è installata l'unità. (È necessario prestare particolare attenzione quando si preparano pane o alimenti contenenti lievito in prossimità della macchina per il ghiaccio, poiché i batteri di tipo lievito potrebbero influire sul funzionamento della macchina.) I tempi tipici tra una pulizia e l'altra sono in media 30, 60 o 90 giorni (di nuovo , consultare il manuale dell'utente) per garantire che l'unità funzioni alla massima efficienza operativa: l'obiettivo finale di qualsiasi misura di manutenzione preventiva.

Data di pubblicazione: 16/09/2013